管式分離機安裝與調整

管（guǎn）式分離機安裝與調整

4.1整體安裝

機器的安裝（zhuāng）應考慮（lǜ）下列條件：

a、根據生產工藝流程，盡量縮短物料的溶槽及澄（chéng）清後物（wù）料（liào）容（róng）積的距離；

b、應（yīng）具有以一定的操作麵積及拆裝清（qīng）洗麵積；

c、位置確定後按基礎圖進行安裝，並用四個地腳螺栓固定；

d、基礎平麵應相對保持水平，機器的重心（xīn）應盡量保持與基礎的重心重合，安裝（zhuāng）機身（shēn）時，應采（cǎi）用重錘法找正使（shǐ）機身的上下孔在一條鉛垂（chuí）線上。

4.2電源的鏈接

按要求接線，操（cāo）縱開關的位置，應放在便於觀察（chá），便於操作，又安全可靠的（de）地方（fāng）。

核（hé）對電路電壓，使之（zhī）與電動機的銘牌（pái）要求相符。

核對（duì）動轉方向，轉鼓的轉動方向，從上（shàng）向下看為順時針轉動。

這裏應該特別（bié）提出的是（shì）如果機器的各部分尚未安裝好，則不應上傳動（dòng）帶，以防把主軸甩彎（wān）。

4.3傳（chuán）動裝置的安裝

4.3.1將（jiāng）電機板2-8，減震橡膠緩衝塊2-5，Y90L-2電動（dòng）機2-2依次安裝在機身側麵，並用螺釘2-7，螺（luó）栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配後的（de）大皮帶輪安裝在電機軸上，將裝配後的壓緊輪（lún）部件裝在機（jī）身側麵的圓柱內，並用螺釘2-11固定（dìng），將裝配後的小皮帶輪（lún）安裝在機身上部的中心孔內，並用搬手擰緊（jǐn）。

4.3.2安裝（zhuāng）皮帶時，新皮帶由於沒有拉緊，以及編織製造的（de）變形，往往（wǎng）不能正確的在皮帶輪（lún）的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鍾，不用保護罩，當皮帶轉（zhuǎn）到皮帶輪的上端或下（xià）端（duān），這時（shí）分離機應該停止轉動，傳動帶應顛倒，以便使傳動（dòng）帶在中間位置運行。如果傳動（dòng）帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行（háng），則可調（diào）整固定電機（jī）的上下螺（luó）栓的鬆緊來實現（這實際上是調整電機（jī）軸線的平行度），對傳（chuán）動帶壓（yā）緊力的大小（xiǎo）則通（tōng）過改（gǎi）變轉臂（bì）的偏轉來實現。當皮帶運轉正（zhèng）常後安裝安全保護（hù）罩。

4.4主軸與轉鼓及集（jí）液盤（pán）的安裝（見圖4）

4.4.1將鎖緊套5-21上旋，並（bìng）使之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上（shàng）主軸（zhóu）聯結帽5-1從鎖緊套的下端穿入並上移，依次安裝（zhuāng）緩衝器5-16，下（xià）聯接座（zuò）5-12，上聯接座5-15，最後安裝鎖止螺釘，並鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅製軸套（tào）的圓錐麵上，從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉鼓部件裝（zhuāng）入機身中，並使轉鼓的底軸進入滑動軸承（chéng）8-3中。關閉機門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液蓋6-2。擰掉轉鼓上端的護（hù）帽11-14，並將該（gāi）護帽帽手擰在機身（shēn）上部側麵的螺紋上（shàng），用手輕拍主軸，同時用另一隻手在下部接住，以防止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端麵與主軸定位處，確認（rèn）幹淨，無雜質後裝配主（zhǔ）軸，借助11-12，11-13二個專用扳手將主軸（zhóu）聯結帽擰緊。

4.4.3檢查上部（bù）的傳動銷5-11，必（bì）須在緩衝器的第（dì）二（èr）個孔內，檢（jiǎn）查集（jí）液盤錐（zhuī）盤的上端麵與（yǔ）轉鼓出液口的（de）軸向距離不得小（xiǎo）於3mm。然後旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作完（wán）成以後（hòu），可用手轉動小的皮帶輪，使轉（zhuǎn）鼓旋轉驗證安裝的正確性，確認無碰撞（zhuàng）、刮帶聲音後（hòu），方可認為安裝完畢。

4.5 外分離環的選擇及其（qí）安裝（zhuāng）

4.5.1 外分離環的選擇是根據物料的性質和理論計算兩個手段來實現（xiàn）的，外分離環如果選擇不當，會產生二種（zhǒng）結果：

a.液體中需回收的某些粒子，會（huì）在汙液中出現。

b.汙液中的某些粒子，會在回收液中出現。

由此可見，必須（xū）選擇合適的外（wài）分離環，才能使分離順利進行，並收到好（hǎo）的分離效果。

4.5.2 理論計算是根據（jù）動壓平衡原理，在（zài）輕液和重液（yè）的分界麵上，退中性層處，輕（qīng）液和重液的離心壓力相（xiàng）等，可得：

            YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即（jí）中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------輕液出口半徑

      R2---------重液出口半（bàn）徑

R3---------中性層半徑

Yt---------重液的重度

Ye---------輕液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論上計算的尺寸，隻能做參（cān）考，因（yīn）為該公式計算出的中性層，是在物料不流動（或流量很小）時的中性層，故稱靜中性層，在（zài）實際分離過程中，輕、重液在筒內是（shì）流動（dòng）的，因此有流體阻力消失，由於中性層兩側的流體阻力損失不（bú）一，中性層就不再是原位置，將（jiāng）以新位（wèi）置出現，此時的（de）中（zhōng）性層稱為“動中性層”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式（shì）中△P1、△P2為重、輕（qīng）液測（cè）壓力的阻力損失，Kgf/m2由驗確定，根據管式分離機（jī）的結構△P1一般大於△P2，故動中性層是向（xiàng）中心移動的。

4.5.4 安（ān）裝時將轉鼓放在專用的台架上固定緊（jǐn），用圓螺（luó）母搬手11-9將外分離環壓帽擰開，把選擇的外分離環安上（shàng），然後再用圓螺母搬手把外分離環壓帽鎖緊，GQ（F）105型（xíng）管式分離機（jī）的外分（fèn）離環是固定的，因此（cǐ），不（bú）存在選擇問題。

4.6進液軸承（chéng）座的安裝（zhuāng）

進液軸承座安裝（zhuāng）在機身下（xià）部（bù）的中心孔內，它可以根據生（shēng）產工藝的要（yào）求，拆卸（xiè）清洗，也可以較（jiào）長時間安裝不動，定期進行（háng）拆洗。

分別向上轉（zhuǎn）動二個定位轉軸8-16，8-17，並（bìng）用手托住（zhù）進液軸承座8-11向上送至底（dǐ）盤8-10中心孔至上死點（安裝時注意定位鍵槽的方向）向下轉動兩個定（dìng）位（wèi）轉軸旋轉180度，呈向下垂直位置，進液軸承座即被（bèi）自動定位並鎖緊。