前處理（lǐ）為（wéi）什麽要退漿？

2024-06-13 10:20:21

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退漿是針（zhēn）對（duì）上漿的梭織物的，為了便於織造，大部分梭織物需要經過上（shàng）漿後織造。

說到退漿（jiāng），不得不提一下紡織漿料（liào）界的三大漿（jiāng）料：澱（diàn）粉及衍（yǎn）生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸類漿料。PVA因環保問題已逐步淘（táo）汰，而現（xiàn）在使用的大多是澱粉與丙烯（xī）酸類漿料配合使用。

常用的四大退漿方法：熱水退（tuì）漿、堿退漿、酶退漿、氧化（huà）退漿。現在使用較多的（de）是酶（méi）退漿和（hé）堿退漿，而酶退漿（澱粉酶（méi））主要針對澱粉漿料。退漿效果的好壞一般（bān）用退漿級別來評價，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去除，而澱粉漿和PVA均有簡單快速的測試方法（如碘/碘化（huà）鉀法。）

退（tuì）漿不充分，染色時會影響染（rǎn）料的上色率，或引起織物的手感變差。

漿紗（shā）基礎知識

漿紗是一個很重（chóng）要的工序，漿紗機生產一分鍾，織機運轉一個班，由此可知漿（jiāng）紗（shā）質量的好壞，對織造工（gōng）序（xù）實現優質、高產（chǎn）、低（dī）耗有（yǒu）著密切的關係。因此，在漿紗工序中，漿料（liào）的（de）選配，調漿和漿（jiāng）紗機械的性能、工藝條件和操作技術，均是重要的一（yī）環，稍一疏忽（hū），即會造成全廠性的災難。

經紗在織造前，必須（xū）用漿料對經紗進行上（shàng）漿，以增加經紗耐磨性能和單紗（shā）強力，使（shǐ）織造順利（lì）進行，這（zhè）一工序稱為漿紗。

未經上漿的經紗，由於許多纖維的頭尾露出紗的表麵（miàn），形成（chéng）毛羽，纖維間的抱合力不夠（gòu）強。在織造過程中，由（yóu）於受（shòu）到千百次反複的拉伸（開口、打緯、卷取所引起）、摩擦（經紗與經（jīng）紗（shā）、經紗與緯紗、經紗與綜筘、停經片及後梁等部件）和彎曲的（de）機械作用，經紗會變（biàn）得鬆散、起毛（máo），造（zào）成斷頭，影響織機生（shēng）產效率和織物質量。因此需要對經紗進行（háng）上漿（jiāng）。

上（shàng）漿（jiāng）的任（rèn）務，就是使漿液（yè）吸附在紗的表（biǎo）麵，烘幹後形成一層光滑堅韌的薄膜，使毛羽伏貼（tiē），表麵光潔，從（cóng）而提高紗的耐磨性，此外有部分漿液浸透到紗的（de）內部，使纖維互相粘（zhān）連，增（zēng）加纖維間的抱合力，提高經紗的斷裂強度。實踐證明：上漿後的經紗強（qiáng）度比上漿前（qián）要增加10%～30%。

適當增加經紗強度可減少經紗在織機上的斷頭，但（dàn）增強過（guò）大，紗線脆硬易斷，工藝（yì）性能降低。適當增加經紗的強力（增強），ZuiDa限度地保持經紗的彈性（保伸），減少經紗的毛（máo）羽和（hé）減小摩擦係數（減摩），是漿紗的基本（běn）要求。而耐（nài）磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機尤為重要。

經紗上漿後的性能變化（huà），在一定條件（jiàn）下，取（qǔ）決於上（shàng）漿時漿液對紗線“被覆”與“浸透”的比例。理想的上（shàng）漿應是部分漿液浸透到紗線內部，充實纖維間空隙，作（zuò）為漿膜（mó）的穩固基礎（chǔ）；部分漿液則在紗線表麵（miàn）形成光滑而堅韌的薄膜。如浸透量過少，則漿膜不耐摩擦易脫落，但浸透量過多，則（zé）紗線彈性損失太大（dà），容易產生斷（duàn）頭。

漿紗是一個很重要的工序。它是降低織造時經紗斷頭和提高產品質量的最主要因（yīn）素之一。如果漿紗工作稍有疏忽（hū），就會嚴重影響織造生產；反之，如果漿紗處理得當，質量較差的經紗也可得到一定的改善。織造工（gōng）人有句話：“漿紗一分鍾，布機一個班”。它說明漿紗工序在織造過程（chéng）中（zhōng）的重要性（xìng），工人（rén）則把漿紗（shā）工序稱為“老虎口”。

通（tōng）常單紗必須上漿，視經紗種（zhǒng）類、密度及紗特不同而異，棉單紗澱（diàn）粉漿上漿率一般在7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化學漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與否則視具體情況而定。中特股線，如14texX2，一般不必上漿或僅作脫水並軸處理。如緯密較（jiào）大（669根/10cm）的燈芯絨織物（因受多次反複機械作（zuò）用）以及（jí）強力較低的細特股線（xiàn），如9.5texX2，上漿率一般掌握在2%左右。

漿紗工序分為調漿（配製漿料，煮製漿液）和（hé）上漿（使（shǐ）漿液粘著在（zài）經紗上（shàng）並烘幹，然後把經紗繞到漿軸上）兩部分。